El principio de funcionamiento de una máquina de corte por láser es irradiar la superficie del material con un rayo láser de alta energía, lo que hace que el material se derrita, se evapore o alcance rápidamente el punto de ignición. Al mismo tiempo, el flujo de aire de alta velocidad elimina el material derretido o quemado, logrando así el corte. En este proceso, la precisión y estabilidad del rayo láser tienen un impacto decisivo en la calidad del corte.
En primer lugar, la calidad del rayo láser es un factor importante que influye en la redondez del corte. La calidad del rayo láser está influenciada por varios factores, como el rendimiento del propio láser, la limpieza de los componentes ópticos y el ajuste de la trayectoria óptica. Si el rayo láser tiene problemas como astigmatismo e inestabilidad del rayo, los orificios circulares cortados no serán lo suficientemente redondos.
En segundo lugar, las características del material también pueden influir en la redondez del corte. Los diferentes materiales tienen diferentes absorción, reflectividad y conductividad térmica de los láseres, lo que afecta directamente el efecto de corte. Por ejemplo, ciertos materiales metálicos son propensos a deformarse térmicamente bajo la irradiación láser, lo que da como resultado una forma distorsionada de los orificios circulares cortados.
Además, la configuración de los parámetros de corte también es un factor clave que afecta la redondez del corte. La configuración de parámetros como la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas auxiliar debe optimizarse en función de las características del material y los requisitos de corte. Si los parámetros no se configuran correctamente, se pueden producir resultados de corte insatisfactorios y la aparición de agujeros circulares no circulares.
Entonces, ¿cómo resolver el problema de las máquinas de corte por láser que cortan agujeros no circulares?
1. Inspeccione y mantenga periódicamente la máquina de corte por láser para garantizar un rendimiento estable del láser, componentes ópticos limpios y libres de contaminación y un ajuste preciso de la trayectoria óptica.
2. Seleccione los parámetros de corte apropiados según las características del material, incluida la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas auxiliar, para garantizar la estabilidad y precisión durante el proceso de corte.
3.Durante el proceso de corte, la deformación térmica del material se puede reducir agregando soportes auxiliares o utilizando accesorios, mejorando así la redondez del corte.
4. Para algunos materiales sensibles al láser, se pueden intentar otros métodos de corte, como el corte mecánico o el corte con agua, para evitar los efectos térmicos causados por el corte con láser.
En resumen, el problema de los agujeros no circulares que se cortan con máquinas de corte por láser es el resultado de múltiples factores que trabajan juntos. Para resolver este problema, es necesario considerar y optimizar de manera integral múltiples aspectos, como la calidad del rayo láser, las características del material y la configuración de los parámetros de corte. Sólo de esta manera podemos garantizar que la máquina de corte por láser logre el efecto de corte ideal durante el proceso de corte de orificios redondos.