En el campo del procesamiento de chapa metálica, con la creciente aplicación y proporción, las aplicaciones del láser de CO2 se han enfrentado a grandes desafíos. El láser de fibra tiene un bajo consumo de energía y representa solo un tercio del láser de CO2; En segundo lugar, debido a la longitud de onda, los materiales metálicos tienen una tasa de absorción mucho mayor para los láseres de fibra que para los láseres de CO2, lo que resulta en una eficiencia de procesamiento extremadamente alta. En el campo del corte de placas de metal delgadas, los equipos láser de fibra han superado a los equipos láser de CO2 y han ocupado rápida y ampliamente el espacio de las prensas con función de punzonado ordinarias. En las aplicaciones de corte por láser, es inevitable encontrar diversos problemas de un tipo u otro..
¿Cuáles son los problemas actuales en la industria transformadora de la chapa?
El método de procesamiento tradicional en el taller de chapa es utilizar el flujo de proceso de corte, punzonado y doblado. El proceso de punzonado requiere una gran cantidad de moldes, y el punzonado en el taller de chapa tiene las características de corte bajo y sin corte, lo cual es muy importante. De esta manera, generalmente es necesario equipar docenas de juegos de moldes durante el procesamiento de un producto, y algunos productos pueden requerir cientos de juegos de moldes.
¿Qué factores afectan la absorción de energía láser al procesar materiales?
Cuando el láser pasa a través de materiales procesados, el material absorbe el láser. Debido a las diferentes estructuras internas y composiciones del material, la absorción del láser también es diferente. La longitud de onda, la conductividad, la rugosidad de la superficie, el recubrimiento y la temperatura del material afectan la absorción de energía láser por parte del material.
¿Cuáles son los efectos de las chispas anormales al cortar acero con bajo contenido de carbono? ¿Cómo afrontar este fenómeno?
Esta situación afectará la suavidad de la superficie de corte y la calidad del mecanizado de las piezas. En ausencia de un reemplazo de boquilla nueva, se debe aumentar la presión del gas de corte.
¿Cuáles son los factores que influyen en el corte por láser incompleto?
La selección de la boquilla láser no coincide con el espesor de la placa de procesamiento; La velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y es necesario controlarla para reducir la velocidad de la línea.
Al cortar con láser placas recubiertas de zinc de acero inoxidable y aluminio, ¿en qué situación la pieza de trabajo tiene rebabas?
En primer lugar, considere el factor de rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono, pero no es suficiente simplemente aumentar la velocidad de corte, ya que aumentar la velocidad a veces puede provocar que la placa no se corte, lo cual es particularmente importante cuando se procesan placas de aluminio recubiertas de zinc. . En este punto, se deben considerar de manera integral otros factores de la máquina herramienta para resolver el problema, como si es necesario reemplazar la boquilla, movimiento inestable del riel guía, etc.
¿Cuáles son los efectos de las chispas anormales al cortar acero con bajo contenido de carbono? ¿Cómo afrontar este fenómeno?
Esta situación afectará la suavidad de la superficie de corte y la calidad del mecanizado de las piezas. En ausencia de un reemplazo de boquilla nueva, se debe aumentar la presión del gas de corte.
¿Cuáles son los factores que influyen en el corte por láser incompleto?
La selección de la boquilla láser no coincide con el espesor de la placa de procesamiento; La velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y es necesario controlarla para reducir la velocidad de la línea.
Al cortar con láser placas recubiertas de zinc de acero inoxidable y aluminio, ¿en qué situación la pieza de trabajo tiene rebabas?
En primer lugar, considere el factor de rebabas al cortar acero con bajo contenido de carbono, pero no es suficiente simplemente aumentar la velocidad de corte, ya que aumentar la velocidad a veces puede provocar que la placa no se corte, lo cual es particularmente importante cuando se procesan placas de aluminio recubiertas de zinc. . En este punto, se deben considerar de manera integral otros factores de la máquina herramienta para resolver el problema, como si es necesario reemplazar la boquilla, movimiento inestable del riel guía, etc.
¿Cuáles son las razones de la deformación de agujeros pequeños (diámetro y espesor de placa) durante el corte y procesamiento?
Las máquinas herramienta (solo para máquinas de corte por láser de alta potencia) no utilizan perforación explosiva al procesar agujeros pequeños, sino que utilizan perforación por pulsos (punción suave), lo que hace que la energía del láser se concentre demasiado en un área muy pequeña, quemando el área que no se procesa y causando deformación del agujero, afectando la calidad del procesamiento.
¿Cuáles son las soluciones a las rebabas al cortar con láser acero con bajo contenido de carbono?
La posición arriba y abajo del enfoque láser es incorrecta y se necesita una prueba de posición de enfoque para ajustarla según el desplazamiento del enfoque; La potencia de salida del láser es insuficiente. Es necesario comprobar si el generador láser funciona correctamente. Si es normal, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo en consecuencia; La velocidad de la línea de corte es demasiado lenta y es necesario aumentarla durante el control de la operación; La pureza del gas de corte es insuficiente y es necesario proporcionar gas de trabajo de corte de alta calidad; La compensación del enfoque láser requiere pruebas y ajustes de la posición del enfoque en función de la compensación del enfoque; La inestabilidad provocada por el funcionamiento prolongado de la máquina herramienta requiere un apagado y reinicio.
