Ajustar los parámetros de corte:
Una configuración incorrecta de parámetros, como la potencia del láser, la velocidad de corte y la distancia focal, pueden provocar superficies de corte ásperas. Se deben realizar ajustes al rango apropiado según el tipo y espesor del material. Una potencia láser excesiva o insuficiente puede afectar la calidad del corte. Una potencia excesiva puede provocar que el material se sobrecaliente, se derrita o se queme, mientras que una potencia insuficiente puede provocar un corte incompleto.
Asegúrese de que el rayo láser esté enfocado:
Un enfoque inadecuado del rayo láser sobre el material también puede provocar una disminución de la calidad del corte. Es necesario verificar y ajustar la distancia focal del cabezal láser para garantizar el enfoque del láser.
Utilice gas auxiliar adecuado y ajuste su caudal:
Una pureza insuficiente o un ajuste inadecuado del caudal de los gases auxiliares (como oxígeno y nitrógeno) utilizados durante el corte por láser pueden afectar la eliminación de escoria durante el proceso de corte, lo que da como resultado superficies de corte rugosas. Se deben seleccionar gases auxiliares adecuados en función de las características del material y los requisitos del proceso, y se debe ajustar su caudal.
Inspeccionar y limpiar componentes mecánicos y ópticos:
Si las lentes ópticas, los cabezales de corte o las piezas móviles de la máquina de corte por láser están contaminados, desgastados o calibrados incorrectamente, afectará directamente la calidad del corte. Son necesarios una limpieza y un mantenimiento regulares.
Optimice la configuración de corte:
Optimice la configuración de corte en función de las características del material; por ejemplo, para materiales con revestimientos superficiales más gruesos o capas de óxido, el tratamiento de la superficie se puede realizar primero para mejorar la eficiencia del corte.
Actualizar software y firmware:
Los problemas de software y firmware de control de la máquina de corte por láser también pueden provocar un corte deficiente. Verifique y actualice a la nueva versión para garantizar la precisión del algoritmo y las señales de control.
Verifique el ambiente de trabajo:
El polvo, la temperatura y la humedad en el entorno de trabajo también pueden afectar la calidad del corte. Mantener limpio el ambiente y controlar condiciones adecuadas de temperatura y humedad.
Considere la selección de materiales y el pretratamiento:
Elija materiales adecuados para el corte por láser y evite el uso de materiales que contengan alta reflectividad o componentes volátiles. Para materiales con revestimientos superficiales gruesos o capas de óxido, se puede realizar primero un tratamiento superficial para mejorar la eficiencia del corte.
Revisar y ajustar el equipo:
Si se encuentran problemas como vibración mecánica, bloqueo de boquillas y desviación de la trayectoria óptica en la máquina de corte por láser, es necesario verificar y ajustar el equipo de manera oportuna para garantizar que esté en buenas condiciones de funcionamiento.
